绞线过程中经常遇到芯线擦伤情况，造成这一不良现象的主要原因是导轮损伤或导线跳出导轮，穿经管损伤、模损坏或太小，盘滚动时压伤导线或滚动擦伤。

为防止这些不良情况的出现，要求在生产过程中注意调换导轮，以防止导线跳出导轮，调换穿线管，选好压模，调换线盘等。模距分线板太远，放线张力大小不一致，压模太大等情况会造成跳线现象，这种情况出现的频率较离，为防止这一情况的发生，我们要合理地调整压模与分线板距离，调整放线张力基数，合理选配压模。

一般硅胶线缆生产厂家在生产过程，首先是绞合导体，这个步骤为后期的工艺提供了基本前提。在绞合导体过程中，我们要求达到的质量要求主要有绞合线芯应紧密、圆整、平直、无严重弯曲、无跳股、无擦伤、压扁，铜线表面无氧化、发黑、镀锡线层脱落或锡粒、节距均匀、接头平整牢固、排线整齐、线径符合公差规定、长度符合规定要求。

正所谓磨刀不误砍柴工，绞线关乎硅橡胶电线电缆的质量好坏，生产的第一个步骤，为了保证这一工艺的质量，我们就要把准备工作做好。

首先，要检查绞线机各部分是否正常，运转部位是否有障碍物。

其次，检查机电设备，电器开关、栏架保险是否正常。

第三，检查对焊机是否正常。

第四，检查工具、量具是否齐全。

第五，根据派工单、工艺卡片要求选配压模，更换节距搭牙齿轮、更换绞向测量线径等。

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